中频电炉除尘净化系统

电炉炼铁分为装料、熔化、氧化、还原、除渣、烤包和出铁水七个过程，且具有以下特点：

1）集中固定源：即车间内生产地点固定,生产过程集中，生产节奏较强，便于除尘烟罩的设置和操作控制。

2）烟尘排放量大：由于中频电炉熔化、氧化、还原是在炉内发生的化学反应过程，在整个中频炉炼铁过程中，装料和出铁水过程当中会产生的烟尘，从电炉炉口排出的烟气含尘浓度高达30g/m³(标态)。

3）连缋排放：由于在电炉熔炼过程当中，操作工人已习惯了不关闭炉盖，造成熔炼过程当中烟尘不间断连续排放。

4）烟尘细而黏：电炉炉口排出的烟尘粒径相当小，根据以往的设计经验，粒径小于10μm的烟尘在80%以上。而且废钢中含有油脂类是炼钢产生的粉尘點性较大而不易除去。

5）极高的烟气温度：从中频电炉炉口排出的含尘烟气，温度达200〜300℃。烟尘的性质

烟尘尘粒具有不定的形状、颗粒度、密度和比电阻这四大基本特性,同时还具有磨损性，荷电性、湿润性、點着性和爆炸性等重要性质。在除尘系统设计时需引起重视。

我们根据现场设计一套烟气净化系统，由回转集烟罩、烟道、脉冲除尘器、风机、排气筒及电气控制等组成。电炉产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入低压脉冲袋式除尘器，烟尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气。